礦用單體液壓支柱廠家為你分析在遇到各種問題的時(shí)候要怎么樣更快速的解決?
礦用單體液壓支柱入井前是要進(jìn)行壓力測試的,那么這個(gè)測試是怎樣進(jìn)行的呢,下面請(qǐng)跟著小編來學(xué)習(xí)看一下吧,看看單體液壓支柱入井前的測試是怎樣的。一般做壓力試驗(yàn)的辦法就是將油缸連接到液壓源上,也就是泵站給油缸一定的壓力,要超過正常使用壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn),連接部位和系統(tǒng)內(nèi)不能有泄漏,根據(jù)壓力的變化來確定是否能保證使用,再一個(gè)辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據(jù)載荷的變化來確定油缸的質(zhì)量。單體液壓支柱設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題,尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題。
單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難,單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決,以更換新備件為主,但更換周期長且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱最新維修方法以高分子復(fù)合材料為主,其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求,且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā),那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢,單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡單,單體液壓支柱使用方便,便于更換的優(yōu)點(diǎn),可大大延長液壓單體支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架,供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁,由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板,是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。
安全不管在什么時(shí)候都是最重要的,礦用單體液壓支柱更好的保證了施工人員的安全問題。為什么會(huì)這么說呢,下面跟著小編一起來看一下吧。目前國內(nèi)外支柱,因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時(shí)注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化,安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大,穩(wěn)定性好。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時(shí),操作人員必須隨其上升,特別是對(duì)于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時(shí),三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。只有安全有了保障,人們的生產(chǎn)積極性才能更好的發(fā)揮出來,安全永遠(yuǎn)是第一位的。
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